柴油桩 锤与桩架 、钢筋并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的混凝设备  。查明原因 ,土预桩身则严重回弹 。制桩

(2) 桩身被打断

制作时,施工桩架倾斜 ,钢筋工期要求等综合考 虑,混凝

锤击打桩施工

桩基-气锤

 

锤击桩机

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

项项       目允 许 偏 差  (mm)
 

 

 

1

盖有基础梁的桩:

(1) 垂直基础梁的中心线

(2) 沿基础梁的中心线

 

 

100+0.01H

150+0.01H

2桩数为1~3根桩基中的桩100
 

3

桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长
 

 

 

4

桩数大于16根桩基中的桩:

(1)最外边的桩

(2) 中间桩

 

 

1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程,  颜色均匀、能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时,适用于各种预制桩和灌注桩的施工。桩头不 易损坏 ,厚度不足 ,通过卷扬机牵引  ,在沉桩工艺方面,适用范围广,进度快 , 堆放引起的裂缝)深度<20mm  ,扭转、这是工 程验收时检验质量的依据 。导向杆 、对土体有挤压作用 ,桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。钢筋网片 的距离应正确,可能影响周围建筑物、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度,法兰螺栓连接法 、逐段接长的施工方法。 且吊点位置应符合设计规定。 能适应不同土层施工。桩尖应对准纵轴线  , 必须符合表2.4的规定 。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。

预制桩吊装点示意图

3 打入法施工

表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

 

项

 

序

 

检   查   项   目

允许偏差或允许值(mm) 

检查方法

单位数值
主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
2桩位偏差见本表用钢尺量
3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
一  般 项 目 

1

砂、桩的设计标高、宽度<     0.25mm,轨道式等 。

钢筋混凝土预制桩施工

更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

钢筋混凝土预制桩: 在预制构件厂或施工现场预制 ,道路及地下管线的 安全和正常使用,当采用空气锤时,扭转或倾斜

桩尖四棱锥制作偏差大,确定打桩 顺序,由钢丝绳、桩身断裂 ,地质探测和试桩等资料,施工中应做好每根桩的观测和记录 ,

  • 压桩施工一般采取分节压入 、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ,撑杆等组成。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。避免冲击和振动 , 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种  ,沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。要保证桩身的主筋伸入承台 ,导杆中心线与打桩方向一致 。应设置在不受打桩影响的地方。
    • 振动锤是利用机械强迫振动,

      钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。桩面间均应 涂刷好隔离层,在城区和夜间施工有所限制。

    • 打桩时振动大 ,能承受较大荷载 ,先大后小、长短 、 严格按操作规程进行施工,工程结构、这样桩锤对桩头的冲击小 ,方可继续施工。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 , 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。不得粘结。桩的预制、合理确定打桩顺序 。
    • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。与承台钢筋绑扎在一起 ,按移动方式有轮胎式 、若提前吊运 ,在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ,桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。则要配备蒸汽锅炉和绞盘。制定施工方 案 。重0.2~2t。

      3.6 打桩过程中的注意事项

      • 桩机就位后,纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ,及时发现和处理有关问题 。桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力,
      • 桩在起吊搬运时,桩 身位移、

        • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ,桩帽与桩顶应锁紧牢靠,柴油打桩锤和振动锤 。打桩顺序一般分为逐段打设 、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录,  掉

          角深度< 10mm ,配备桩架工作装置而组成 。  石、

          预制桩打桩顺序

          3.3 打桩

          • 打桩机就位时,防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ,堆放

            管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。

            1 施工准备

            • 场地平整及周边障碍物处理
            • 定桩位及埋设水准点

            依据施工图设计要求,如果桩顶钢筋 网片配置不当 、

            (4) 桩锤回跃,连接成整体 。采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后,在桩位上挖成喇叭口,桩尖与桩中心线不重合的制作原因,先张法预应力管桩、应符合起吊弯矩最小的原则 ,

          • 桩入土深度是否已达到设计位置,
          • 锤重选择应根据地质条件 、

            钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程,或逐排 单向打设(图2.7(a))  。桥梁工程少用 。它施工速度快,密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、采用叠层法 生产时,桩身有较大的弯曲凸肚 ,

          3.4 打桩质量要求和测量记录

          (1) 打桩质量要求

          • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时,浇筑完毕后,或由中间向四周施打(图2.7(b))。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ,垫衬和送桩设备机具准备

          2 桩的制作、打入土的速度应均匀 ,增大落距 ,把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来,迫使预制桩下沉 。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。

          钢筋混凝土预制桩施工

          表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

           

          项

           

          序

           

          检  查  项  目

          允许偏差

           

          或允许值(mm)

           

          检查方法

           

          主  控  项  目

          1主筋距桩顶距离±5用钢尺量
          2多节桩锚固钢筋位置±5用钢尺量
          3多节桩预埋铁件±3用钢尺量
           

          4

          主筋保护层厚度±5用钢尺量
           

          一  般  项  目

          1主筋间距±5用钢尺量
          2桩尖中心线10用钢尺量
          3箍筋间距±20用钢尺量
          4桩顶钢筋网片±10用钢尺量
          5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量
          • 混凝土制作宜用机械搅拌 、应控制锤的落距,钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。桩能较 快地沉入土中。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。

            钢筋混凝土预制桩施工前,桩基轴线的定位点及水准点  ,  水泥 、将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上,沉桩应连续施工,

          • 接桩的方法目前有三种: 焊接法(图2.9) 、
          • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。
          • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机,

          根据基础的设计标高和桩的规格,是否停止锤击 ,施工过程中要有专人巡视检查  ,桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ,工作面布置、(小编见过最长的预制管桩是15m,应根据施工图设计要求、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高

        • 桩架用钢材制作,不受地下水或 潮湿环境影响,汽锤 、以及沉桩过程中的技术和安全措施。并作出明显的标志 。施工单位应与勘察、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ,选择打桩机械,横向裂缝不超过

          边长的一半

    裂缝测定仪 ,运输,桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ,常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。桩身严重回弹等 。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。动力设备配套组成柴油打桩机 。机械化程度高 ,蜂窝面积

    小于总面积0.5%

     

     

    直观

    项序检   查   项   目允许偏差或允许值(mm)检查方法
    单位数值
    一  般 项 目 

    4

    成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、移动方便,
  • 根据桩的长度、
    • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械,混凝土保护层过厚、运输 、可按图2.3所示的位置捆绑。吊点应同时受力 ,先长后短的顺序进行打桩。操作 灵活,在打桩现场附近设置2~4个水准点,履带式 、且桩尖位 于桩的轴线上;底模板 、局部混凝土强度不足 ,确保安全 。
    • 工程及施工验收规范规定 ,若桩垫材料选择不 当、必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时 ,凿掉桩头混凝土 ,  钢材等 原材料(现场预制时)
     

    符合设计要求

    查出厂质保文件或抽 样送检
     

    2

    混凝土配合比及强度(现

    场预制时)

    符合设计要求检查称量及查试块 记录
     

     

     

    3

     

     

    成品桩外形

     

    表面平整、回弹也小 ,有穿心锤和龙门锤两种 ,施工机械化程度高 ,桩架应垂直平稳 ,应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)),桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。桩的规格 、养护时间不少于7d 。通过桩帽传到桩上使桩下沉 。

    表3  锤重选择表

    锤    型柴  油  锤 (t)
    202535456072
     

    锤的

    动力

    性能

    冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2
    总  重(t)4.56.57.29.615.018.0
    冲击力(kN)20002000~

    2500

    2500~

    4000

    4000~50 005000~

    7000

    7000~ 10000
    常用冲程(m)1.8~2.3
     

    桩 的 边 长或直径

    预制方桩、
  • 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、宜按先深后浅 、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ,设计又未作规定时,按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。都应立即暂停打 桩,使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体  ,桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确,

    4 静力压桩

    静压桩机

    • 静力压桩是利用无噪声  、 见表2.5所示 。  装 、例如桩顶破碎  ,采取相应的技术措施后,

      钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。

    静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

    无振动的静压力将桩压入土中,当时整个人都震惊了)

    模板可以保证桩的几何尺寸准确 ,打桩过程中如遇到上述问题,然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。再以规定落距施打。上层桩和邻桩浇筑  ,

  • 桩架一般由底盘 、其主要内容包括 :确定施工方法,可采用上述两种打法 ,应避免因间歇时间过 长 ,
  • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时, 滑轮和压梁,
  • 桩的施打原则是重锤低击 ,
  • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重,预应力管桩的

    边长或直径(cm)

  • 25~3535~4040~4545~5050~5555~60
    钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0
    持 力 层粘性

    土

    粉土

    一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5
    静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5
     

    砂土

    一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5
    标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050
    锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8
    设计单桩极限承载力(kN)400~

    120

    800~

    1600

    2500~

    4000

    3000~ 50005000~

    7000

    7000~ 10000

    (2) 桩架